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型煤压球机生产型煤过程中怎样控制好水分?

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型煤压球机生产型煤过程中怎样控制好水分?

发布日期:2018-07-25 00:00 来源:http://www。hnsqfy。com 点击:

型煤压球机生产型煤过程中怎样控制好水分?


在型煤生产过程中,物料水分要严格控制,控制位置一般在搅拌机处。物料太干,压球时容易出现两半球和碎球现象;物料太湿,压球容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。

型煤机械厂家一般压球机成球时水分:粘结剂采用石灰和粘土成型时为18%-20%;粘结剂采用纸浆或腐殖酸成型时为10%-12%;采用复合型粘结剂成型时为11%-13%;粘结剂采用沥青成型时为2%-4%;无粘结剂褐煤成型时为12%-18%;无粘结剂风化无烟煤挤压成型时为15%-18%。近几年来,压球机生产厂家经过不断引进创新和探究新技术,使得压球机有了一定程度的发展。如今压球机已成为烘干物料必不可少的一部分,具有良好的经济效益和社会效益。但是压球机生产中的原料水分也是一个比较普遍的问题。如何控制压球机生产线上原料的水分呢?

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  第一、一般压球机成球时水分:粘结剂采用石灰和粘土成型时水分为18-20%;粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水分为10-12%;采用复合型粘结剂成型时水分为11-13%;粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%;无粘结剂年青褐煤成型时水分为12-18%;无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水分为15-18%;无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

  第二、控制好压球机生产过程中对水分,可以减少出现虚球和半球的现象,压球机生产线的调试过程,既是对工艺流程、压球机设备的调整试验,更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程,因此要充分利用压球机生产线调试阶段,选配生产指挥人员,组建操作队伍,培养队伍、熟悉工艺流程,掌握设备操作规程和操作技术,从而使压球机生产线早日正式投产,发挥更大的经济效益。

  第三、在压球机球团生产过程中,物料水分要严格控制,控制位置一般在搅拌机处。物料太干,压球时,容易出现两半球和碎球现象;物料太湿,压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。

  型煤压球机物料水分在成型过程中的作用:

  (1)适量水分的存在可以起润滑剂作用,降低成型系统的内摩擦力,提高型煤的机械强度。若水分过多,粒子表面水层变厚,则会影响粒子相互之间的充分密集,反而会降低型煤的机械强度。此外,水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹,因而使型煤容易发生碎裂;

  (2)如果采用亲水性粘结剂成型,适量水分会预先润湿粒子表面,从而有利于粒子间相互粘结。如果水分过多,反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%-15%;

  (3)如果采用疏水性粘结剂成型,则水分会降低粘结剂的效果,故此时一般控制物料的水分在4%以下。总之,物料水分应根据实际情况灵活掌握,将其控制在一个范围内。


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